Niederdruckgussanlagen und technischer Service
Unser Foundry Partner
Die TCT Tesic GmbH kooperiert mit einem spezialisierten Maschinenbauer für Niederdruckgussanlagen, der auf eine über 50-jährige Erfahrung in der Entwicklung, Konstruktion und Herstellung von Maschinen und Gussprodukten zurückblickt. Seit seiner Gründung im Jahr 2020 hat sich das Unternehmen auf maßgeschneiderte Lösungen im Bereich Aluminium- und Magnesium-Niederdruckguss fokussiert und bedient sowohl Neumaschinenprojekte als auch die Betreuung von Bestandsanlagen unterschiedlicher Hersteller. Die angebotenen Niederdruckgussanlagen bieten eine technisch ausgereifte Lösung für die anspruchsvolle Produktion von Aluminium- und Magnesiumgussteilen. Sie kombinieren moderne Steuerungstechnik, energieeffiziente Komponenten, bedienerfreundliches Design und hohe Zuverlässigkeit.
TCT Tesic übernimmt dabei den europäischen Vertrieb dieser Anlagen und bietet zusätzlich umfassenden technischen Service – von Beratung bis zur Wartung – sowohl für neue als auch bestehende Maschinen. Unternehmen, die auf Qualität, Wirtschaftlichkeit und individuelle Lösungen setzen, finden in TCT Tesic einen erfahrenen und praxisorientierten Partner.
Technik und Maschinenkonzepte
Die Maschinen arbeiten im Niederdruckgussverfahren, bei dem die Schmelze über ein Steigrohr kontrolliert in die Form gedrückt wird. Dabei können sowohl Metall- als auch Sandformen verwendet werden. Die Modelle sind in verschiedenen Größen erhältlich und decken damit unterschiedliche Produktionsanforderungen ab.
Auszug technischer Merkmale (modellabhängig):
Werkzeugplatten-Durchmesser
650–1350 mm
Ofenvolumen
bis zu 1050 kg Aluminium
Maximale Temperatur:
800 °C
Schließkräfte
bis über 300 kN
Gesamtanschlussleistung
70–115 kW
Hydraulik- und Pneumatiksysteme
Modular und wartungsfreundlich aufgebaut
Die Maschinen verfügen über mehrere Seitenkernzüge, was eine flexible Formgestaltung ermöglicht. Auch sind sie für Über- und Unterflurbetrieb geeignet, was ihre Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Gießerei-Layouts unterstreicht.
Service, Beratung und Formenbau
Neben dem Maschinenvertrieb bietet TCT Tesic auch umfangreiche Beratungs- und Engineering-Leistungen an – sowohl für den Formenbau als auch für komplette Gießprozessketten. Dazu gehören:
- 3D-Konstruktion von Gussformen
- Erstarrungssimulationen zur Qualitätssicherung
- Gewichtsoptimierung und Designberatung
- Zertifizierungsberatung nach internationalen Standards
- Langfristige Beratungspakete für Gießereien, etwa zur Prozessoptimierung, Werkstückprüfung oder Nachbearbeitung
Diese Leistungen machen TCT Tesic zu einem ganzheitlichen Partner – von der Planung neuer Anlagen über die Lieferung bis hin zum langfristigen Betrieb und der strategischen Weiterentwicklung der Gießerei.
Anwendungsbereiche und Vorteile
Die Anlagen sind speziell auf die Anforderungen moderner Gießereien ausgerichtet. Sie finden besonders häufig Anwendung in der Herstellung von Leichtmetallrädern sowie in der Produktion komplexer Aluminiumbauteile. Durch die Niederdruckgießtechnik lassen sich Gussteile mit sehr hoher Maßhaltigkeit, Oberflächenqualität und Materialhomogenität fertigen.
Ein besonderer Vorteil liegt in der Fähigkeit, Ausschuss zu minimieren – mit optimierten Prozessen ist es möglich, bereits das erste gegossene Bauteil als einwandfreies Produkt zu nutzen. Dies spart Ressourcen und erhöht die Wirtschaftlichkeit der Produktion erheblich.
Weitere Vorteile der Anlagen:
- Kompakte, wartungsfreundliche Bauweise
Die Maschinen sind von allen Seiten zugänglich und benötigen nur geringe Aufstellflächen. Dies erleichtert nicht nur die Bedienung, sondern reduziert auch Wartungs- und Stillstandszeiten. - Niedrige Arbeitshöhe
Dank flacher Bauweise werden keine aufwendigen Bühnen oder Podeste benötigt – ein Vorteil in puncto Ergonomie und Sicherheit. - Robustheit und Langlebigkeit
Die Konstruktion ist auf einen zuverlässigen Dauerbetrieb ausgelegt und erfordert nur minimalen Wartungsaufwand. - Energieeffizienz
Durch moderne Steuerungstechnik wie Thyristorregelung und hochwertige Isolierungen werden Betriebskosten reduziert und die Umwelt geschont. - Prozessautomatisierung und Visualisierung
Die Maschinen sind mit bedienerfreundlichen SPS-Steuerungen ausgestattet, die eine Visualisierung des Prozesses über Farbmonitore ermöglichen. Betriebsdaten und Fehlermeldungen werden direkt angezeigt, was eine schnelle Reaktion und einfache Kontrolle erlaubt.
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