Gebrauchte Kernschießmaschinen kaufen

Kernschießmaschine Aufbau: Um die passende Maschine auszuwählen, lohnt ein Blick auf die grundlegende Funktionsweise von Kernschießmaschinen. Diese Maschinen gehören zur Kernmacherei einer Gießerei und dienen dazu, die Sandkerne für Hohlräume im Guss herzustellen. Typischerweise besteht eine Kernschießmaschine aus einem Vorratsbehälter für den kernfertigen Sand (mit Binder versetzt), einer Schießkammer und dem Werkzeug selbst – dem Kernkasten. Der Kernkasten bildet die Negativform des herzustellenden Sandkerns.

Beim Kernschießvorgang wird der vorbereitete Formsand mit hoher Geschwindigkeit in den geschlossenen Kernkasten gedrückt (geschossen). Dies geschieht durch einen kurzen, kräftigen Druckluftstoß – meist im Bereich von 2 bis 6 Bar. Der Sand füllt den Hohlraum des Kernkastens vollständig aus und bildet die gewünschte Kernform. Anschließend muss der Sandkern ausgehärtet werden, damit er stabil bleibt, wenn er später in die Gussform eingelegt wird. Je nach Verfahren unterscheidet man hauptsächlich:

Cold-Box-Verfahren: Das Cold-Box-Verfahren arbeitet mit ungeheizten (kalten) Kernkästen. Unmittelbar nach dem Einschießen des Sand-Binder-Gemischs wird ein gasförmiger Härter (meist Amin) durch den gefüllten Kasten geleitet. Die chemische Reaktion zwischen Binder und Gas härtet den Kern innerhalb von Sekunden aus. Vorteile: sehr schnelle Aushärtung bei Raumtemperatur, hohe Maßgenauigkeit und geeignet für komplexe oder große Kerne. Cold-Box-Kerne haben eine hohe Festigkeit, allerdings müssen die beim Begasen entstehenden Amingase abgesaugt und umweltgerecht behandelt werden.

Hot-Box-Verfahren: Beim Hot-Box-Verfahren sind die Kernkästen beheizt. Der Sand ist hier mit einem Thermoset-Harz (z.B. Phenol- oder Furanharz) gemischt, das durch die Wärme im Kernkasten polymerisiert. Nachdem der Sand in den heißen Kasten geschossen wurde, bleibt er für kurze Zeit (einige Sekunden bis Minuten, je nach Kerngröße) im Werkzeug, damit die Hitze den Kern vollständig durchhärtet. Die entstehenden Kerne sind sofort formstabil und können entnommen werden. Vorteile: kein zusätzliches Begasungsmittel
nötig, gute Kernfestigkeit. Allerdings ist der Energieaufwand höher und das Verfahren eignet sich eher für mittlere Kerngrößen oder spezielle Anwendungen (z.B. wenn bestimmte Harze oder Beschichtungen genutzt werden sollen).

Weitere Verfahren: Neben Cold-Box und Hot-Box existieren noch spezielle
Kernherstellungsverfahren. Ein Beispiel ist das CO2-Verfahren (Wasserglas-Verfahren), bei dem der Formsand mit Wasserglas als Binder versetzt und nach dem Schießen durch Einleiten von CO2-Gas gehärtet wird. Ein anderes ist das Croning-Verfahren (Maskenformverfahren), bei dem mit Kunstharz umhüllter Sand in beheizte Kernkastenhälften geblasen wird und aushärtet – ideal für dünnwandige Schalenkerne (Shell Molds). Diese Verfahren erfordern teils modifizierte Maschinen oder Zusatzausstattungen, sind aber in der Gießereipraxis ebenfalls verbreitet.

Horizontale vs. vertikale Kernkästen: Kernschießmaschinen unterscheiden sich auch in der Bauart der Werkzeugaufnahme. Es gibt Anlagen für horizontale Kernkästen (der Kernkasten wird von oben und unten geschlossen) und für vertikale Kernkästen (die Hälften schließen seitlich, also links/rechts). Welche Ausführung gewählt wird, hängt von der Kerngeometrie und der gewünschten Schießrichtung ab. Vertikale Kernschießmaschinen ermöglichen z.B. bei bestimmten komplizierten Kernen eine noch gleichmäßigere Befüllung, da der Sand horizontal einströmt. Viele moderne Maschinen (z.B. von Laempe oder Loramendi) lassen sich flexibel an beide Kernkasten-Varianten anpassen. Wichtig ist, dass Kernkastenmaße und -gewicht zur Maschine passen – dafür geben Hersteller genaue Spezifikationen an (maximale Werkzeugabmessungen, Schließkraft usw.). TCT Tesic berät
Sie hierzu, damit Ihre gewählte gebrauchte Kernschießmaschine optimal mit Ihren
vorhandenen Kernkästen und Werkzeugen harmoniert.

Insgesamt ermöglichen Kernschießmaschinen – ob Cold-Box oder Hot-Box, horizontal oder vertikal – eine automatisierte, präzise und schnelle Kernfertigung. Sie sind ein Schlüsselfaktor für die Produktivität und Qualität in der Gussproduktion. Mit dem Verständnis der Funktionsweise können Sie besser einschätzen, welche gebrauchte Maschine Ihren Bedarf erfüllt.